ООО Гуандун Сяовэй Нью Энерджи Технолоджи
Индустриальный парк Таймин, район Хуэйян, провинция Гуандун (150 метров к югу от Лижэнь-роуд)Процесс нанесения покрытия на электроды твердотельных батарей.
Артикул: XW-SY300J;
Срок изготовления и поставки: 15 дней;
Примечание: Фабрика XIAOWEI поддерживает изготовление под заказ (OEM).
Интер mittентный экспериментальный машина для нанесения покрытия – это оборудование для нанесения покрытия с использованием трех роллеров с передачей. Она может выполнять непрерывное и интер mittентное нанесение покрытия, что упрощает применение этого оборудования для процесса нанесения поверхностного покрытия на различных субстратах. Особенно часто это оборудование используется в промышленности производства ионно-литиевых батарей.
Объективно, оборудование было спроектировано так, чтобы быть удобным в использовании исследователями, одновременно удовлетворяя требованиям по точности и согласованности нанесения покрытия, которые не отличаются от требований к производственному оборудованию. Сушка имеет превосходный эффект, и это оборудование является идеальным выбором для исследований, разработок и малых испытаний ионно-литиевых батарей, суперконденсаторов, никелевых батарей и других вторичных батарей.
Особенности
*Контроль натяжения субстрата, стабильный пояс, оснащение устройством для исправления отклонения;
*Печь с нагретой воздухом, высушивание с обеих сторон сверху и снизу, хороший эффект сушки;
*Нанесение покрытия с использованием трех роллеров с передачей, широкий диапазон нанесения покрытия;
*Метрирование при помощи лопатки- запятой, оснащение механизмом точного регулирования для достижения высокой точности нанесения покрытия;
*Управление с использованием ПЛК, операция с помощью 터ч-скрина, простота в использовании;
*Вариант оснащения устройством для рекуперации растворителей;
НЕТ. | Пункт | Технические параметры |
1 | Подходит для системы | Тройной, литий-железо-фосфатный, литий-кобальтатный, литий-манганатный, графитовый, кремний-углеродный и другие системы аккумуляторной батареи положительный и отрицательный электродный процесс покрытия |
2 | Тип покрытия | Непрерывное покрытие |
3 | Номер секции печи | 1 секция 1 метр печи |
4 | Скорость покрытия | 0~0,5 м/мин |
5 | Толщина подложки | Алюминиевая фольга (Al): 8 ~ 30 мкм медная фольга (Cu): 8 ~ 30 мкм |
6 | Расчетная ширина поверхности вала | 330 мм |
7 | Обеспечение ширины покрытия | в пределах 280 мм |
8 | Покрывающий валик, стойки | Φ120 мм |
9 | Прижимной валик | Φ80 мм |
10 | Точность покрытия | ±3 мкм |
11 | Точность веса (мг/см2) | Ценовое значение покрытия ±1,0% |
12 | Подходит для вязкости пасты | 2000~12000 (мПа·с) |
13 | Диапазон толщины сухого покрытия с одной стороны | 20-200 мкм |
14 | Свойства растворителя | Масляный растворитель NMP (s.g = 1,033, b.p = 204 ℃) |
Водный растворитель H2O/NMP(уд.ст.=1,000, кип.ст.=100℃) | ||
15 | Подходит для диапазона содержания твердого вещества | 20~85% |
16 | Точность размера покрытия (мм) | L≤±1 、W≤±0,5 |
17 | Точность выравнивания спереди и сзади (мм) | L≤±1 、W≤±0,5 |
Интегральное развязывание, механизм головки: | ||
НЕТ. | Элемент | Технические параметры |
1 | Конструкция крепления ролика | Надежно установите стальную раму |
2 | Обработка поверхности ролика | Окисление поверхности рулона из металла и алюминия |
3 | Система контроля натяжения | Автоматическое управление постоянным натяжением, диапазон натяжения 0~50 Н, управление серводвигателем |
4 | Выпрямляющий путь | Автоматическое управление EPC, ход 50 мм |
5 | Режим намотки | Катушка материала фиксируется 3-дюймовым валом воздушного расширения и валом воздушного расширения; |
Одна ось воздушного расширения для размотки | ||
6 | Максимальный диаметр размотки | Ф250 мм |
7 | Максимальная нагрузка на ось расширения газа | 80 кг |
8 | Количество валов расширения воздуха | 1 |
9 | Главный приводной двигатель | Серводвигатель |
10 | Обработка поверхности ролика | Окисление поверхности рулона из металла и алюминия |
11 | Радиатор | Двусторонний ракельный нож в форме запятой |
12 | Покрывающий ролик (стальной ролик) | Твердое хромирование |
13 | Задний ролик (кровати) | Поверхность покрыта импортным EPDM |
14 | Регулировка высоты зазора лезвия | Ручная настройка |
15 | Положение одной головки | Установка и эксплуатация перед путем сушки |
печи | ||
НЕТ. | Элемент | Технические параметры |
1 | Конструкция печи | Двухслойный независимый нагрев, верхнее и нижнее расположение |
2 | Длина печи | 1 м/секция |
3 | Материал | Нержавеющая сталь SUS304 |
4 | Регулирование температуры | Разделено на контроль нормальной рабочей температуры, контроль перегрева и управление защитой от сигнализации, а также отключение основного источника питания нагрева; Пункты полностью независимы друг от друга |
5 | Режим нагрева | Электрический нагрев, структура циркуляции горячего воздуха |
6 | Мощность нагрева односекционной печи | 6 кВт |
7 | Внутренняя температура печи | Конструкция Макс. 150 ℃, разница температур в односекционной печи ≤ ± 2,5 ℃ |
8 | Способ обдува | Верхний и нижний обдув воздухом, верхняя и нижняя воздушная камера разделяют нагревательный элемент |
9 | Конструкция воздушного потока | Специальная форма используется для вырезания паза воздушного сопла |
10 | Управление вентилятором | Контакторное управление |
11 | Управление нагревом | Твердотельное реле |
12 | Материал вентилятора | Нержавеющая сталь SUS304 |
13 | Система рекуперации растворителя | Дополнительно |
Механизм сворачивания: имеет ту же функцию, что и механизм развязывания, а именно: | ||
НЕТ. | Пункт | Технические параметры |
1 | Выпрямляющий маршевый | Установка выхода сушки |
2 | Натяжной | Автоматический контроль постоянного натяжения |
3 | Установочная структура | Надежно установите стальную раму |
4 | Количество намоток газорасширительная ось | 1 Одноплечая обмотка |
Система управления | ||
НЕТ. | Элемент | Технические параметры |
1 | Главная система управления | Сенсорный экран, ПЛК, сервосистема |
2 | Режим работы | Ручной, автоматический, аварийный останов; Вся машина может работать до и после |
3 | Состояние тревоги | При выходе устройства из строя на сенсорном экране отобразится соответствующий экран коррекции |
Точность оборудования | ||
НЕТ. | Элемент | Технические параметры |
1 | Скребок | Круговой скачок ≤±1,5 мкм, Ra0,4, прямолинейность ≤±1,5 мкм |
2 | Покрывающий валик (стальной валик) | Круговой выбег ≤±1,5 мкм, Ra0,4 прямолинейность ≤±1,5 мкм |
3 | Резиновый валик | Круговой выбег ≤10 мкм, прямолинейность ≤10 мкм |
4 | Исправление отклонения | ±0,2 мм |
Требования к окружающей среде для установки | ||
1.Температура окружающей среды у головки машины составляет 25-30 °С, а в остальных местах – 10-40 °С; | ||
2.Относительная влажность окружающей среды у головки машины составляет RH ≤ 35%, для отрицательного электрода RH ≤ 98%, а в остальных местах ≤ 98%; | ||
Поддерживающее оборудование | ||
1.Питание: 3Ф 380 В, 50 Гц, диапазон колебаний напряжения: +8%~–8%; общая мощность источника питания 10 кВт; | ||
2.Сжатый воздух: после сушки, фильтрации и регулирования напряжения: Давление на выходе больше 5,0 кг/см². |