ООО Гуандун Сяовэй Нью Энерджи Технолоджи
Индустриальный парк Таймин, район Хуэйян, провинция Гуандун (150 метров к югу от Лижэнь-роуд)Изготовление анода твердотельной батареи.
Артикул: XW-LFH-200;
Срок изготовления и поставки: 15 дней;
Примечание: Фабрика XIAOWEI поддерживает изготовление под заказ (OEM).
Данная роликовая комбинирующая машина XW-LFH-200 для литиевой и медистой фольги предназначена для изготовления анода твердотельной батареи.
(1) Размеры входного сырья (ПП – пленка, нанесенная на поверхность).
Ширина литиевых полос ≤ 200 мм, 30 мкм ≤ толщина ≤ 50 мкм, внешний диаметр прокатного материала ≥ ¢ 350 мм, масса > 8 кг;
Ширина медистой пленки ≤ 240 мм, толщина медистой пленки ≤ (6 – 10) мкм. Внешний диаметр прокатного материала из меди ≤ ¢ 300 мм, масса после намотки ≥ 20 кг.
(2) Она может обеспечивать функцию компоновки с одной и двумя сторонами с использованием медистой фольги, а поверхность продукта не имеет складок и дефектов после компоновки литиевых полос и медистой фольги;
((3) Выравнивание передних и задних или односторонних краев литиевых полос и медной фольги после ламинирования: <±1 мм; Пластичность в направлении ширины: ≈5,0-6,0%.
(4) При двусторонней обмотке медной фольги в качестве защитного слоя между каждым слоем (обернутым полипропиленовой пленкой) следует использовать полипропиленовую пленку, а длина намотки изделия должна быть >1000 м.
(5) Проектные документы для приемки: Толщина 20 мкм, ширина 130 литиевых полос может обеспечить компоновку с одной и двумя сторонами медистой фольги, длина намотки > 500 м.
1. Входящий материал — литиевая лента, покрытая пленкой ПП. Используя устройство для зачистки и выравнивания роликов, литиевая лента может быть хорошо отделена от пленки ПП перед поступлением в процесс ламинирования. Отделенная пленка ПП индивидуально наматывается намоточным механизмом |
2. Скорость производства всей машины: 3 м/мин ≤ V ≤ 30 м/мин. |
3. Ламинирующая машина спроектирована с независимым механизмом размотки пленки ПП для достижения двухстороннего литиевого покрытия на полосах медной фольги; для сворачивания необходимо использовать пленку ПП в качестве защитного слоя между каждым слоем ламинирующей ленты. |
4. Оснащена полным набором автоматической системы управления натяжением намотки, что обеспечивает контроль натяжения для различных материалов, чтобы гарантировать, что продукт не растягивается во время процесса намотки. |
5. Механизм размотки входящего материала, механизм размотки ПЭТ-пленки, механизм размотки медной фольги, механизм размотки ПП-пленки и т. д. используют активный механизм размотки и автоматическую систему коррекции отклонения для обеспечения точности выравнивания; Точность коррекции отклонения ± 0,2 мм; |
6. Механизм намотки и размотки разделительной ПЭТ-пленки (ПП) оснащен устройством снятия статического электричества; |
7. Механизм намотки продукта должен не только соответствовать требованиям намотки 3-дюймового сердечника (внешний диаметр 350 мм), но и соответствовать требованиям намотки катушки с внутренним отверстием ¢20. |
8. Максимальное давление литий-медного покрытия составляет 10T (одностороннее 5T), а сервопривод автоматически регулируется с цифровым отображением зазора и давления; |
9. Ламинирующий ролик должен достигать взаимного переключения между дифференциальной и одинаковой скоростью. |
10. После установки совокупная погрешность ламинирующего ролика (включая погрешность биения, погрешность параллельности, погрешность сборки и т. д.) должна быть ≤ 3 мкм, а поверхность должна быть гладкой и без дефектов, таких как трещины, вмятины, пятна, царапины и т. д. Твердость корпуса ролика должна быть>HRC65, а твердость поверхностного покрытия должна быть>HRC75. |
11. Данная машина оснащена коронным генератором на основе медной фольги для соответствия технологическим требованиям к обработке поверхности медной фольги. |
НЕТ. | Элемент | Технические характеристики |
1 | Мощность оборудования | Проектная скорость ≥ 25 м/мин, скорость приема ≥ 10 м/мин (литиевая лента должна быть ≥ 8 м/мин при наложении на медную ленту) |
2 | Интенсивность отказов оборудования | ≤5,0% |
3 | Интенсивность первой оптимизации продукта | ≥ 98% (только само оборудование вызывает повреждение) |
4 | Электропитание | 380 В трехфазная пятипроводная система |
5 | Потребление энергии | 15 кВт |
6 | Цвет внешнего вида оборудования | Конкретный цвет внешнего вида должен основываться на цветовой палитре, предоставленной покупателем |
7 | Шум | ≤75 дБ (измерено на расстоянии 1000 мм от внешней стенки оборудования) |
8 | Коэффициент несущей способности | ≤ 500 кг/м2 (при полных рабочих условиях оборудования) |
9 | Среда использования оборудования | 23 ± 3 ℃, относительная влажность ≤ 1% или точка росы: ≤ -45 ℃ или выше |