ООО Гуандун Сяовэй Нью Энерджи Технолоджи
Индустриальный парк Таймин, район Хуэйян, провинция Гуандун (150 метров к югу от Лижэнь-роуд)
Процесс стэкинга твердотельных батарей. Производство сухих батарей.
Артикул: XW-LFH-200;
Срок изготовления и поставки: 15 дней;
Примечание: Фабрика XIAOWEI поддерживает изготовление под заказ (OEM).
Эта уплотнительная машина идеально подходит для процесса герметизации корпусов твердотельных аккумуляторов.
Оборудование представляет собой одностанционную машину для верхней/боковой герметизации, ручная загрузка, аккумулятор помещается в желоб, прижимная пластина вручную поднимается для прижима аккумулятора, и аккумулятор вручную отправляется на станцию герметизации. После того, как зажим установлен на место, цилиндр управляет зажимом, чтобы он опустился, сервер приводит в действие верхний уплотнитель, чтобы прижать его вниз для завершения герметизации; вручную потяните зажим обратно в исходное положение и вручную ослабьте прижимную пластину зажима, чтобы вынуть аккумулятор и вставить следующий аккумулятор; повторите операцию.
Введение в функциональные особенности:
Данная машина для герметизации твердотельных батарей позволяет выполнять настройку с помощью 터ч-скрина таких данных, как давление, температура, время упаковки и другие, а также позволяет загружать данные на ЖК – диск с помощью порта USB на панели управления.
Она может более точно определить наиболее подходящее давление, температуру и время герметизации для герметизации алюминиевого многослойного пленочного покрытия.
| 1.Масса – матрица (покрытая пленкой ПП). Входные размеры: |
| – Литиевые полосы: |
| – Ширина: ≤ 200 мм |
| – Толщина: 30 мкм ≤ Толщина ≤ 50 мкм |
| – Внешний диаметр прокатного материала: ≥ ¢ 350 мм |
| – Масса: > 8 кг |
| – Медная пленка: |
| – Ширина: ≤ 240 мм |
| – Толщина: (6 ~ 10) мкм |
| – Внешний диаметр проката меди: ≤ ¢ 300 мм |
| – Масса после сворачивания: ≥ 20 кг |
| 2. Функция ламинирования: |
| – Возможность одностороннего и двухстороннего ламинирования медной фольгой. |
| – Поверхность продукта не имеет морщин и дефектов после ламинирования литиевых полос и медной фольги. |
| – Выравнивание передних и задних или односторонних краев литиевых полос и медной фольги после ламинирования: <±1 мм. |
| – Пластичность по ширине: ≈5,0–6,0%. |
| 3. Двусторонняя обмотка медной фольгой: |
| – Полипропиленовая пленка используется в качестве защитного слоя между каждым слоем. |
| – Длина намотки: >1000 м. |
| элемент | Подробности |
| Мощность оборудования | Проектная скорость ≥ 25 м/мин, скорость приема ≥ 10 м/мин (литиевая лента должна быть ≥ 8 м/мин при наложении на медную ленту) |
| Интенсивность отказов оборудования | ≤5,0% |
| Интенсивность первой оптимизации продукта | ≥ 98% (только само оборудование вызывает повреждения) |
| Электропитание | 380 В трехфазная пятипроводная система |
| Потребление энергии | 15 кВт |
| Цвет внешнего вида оборудования | Конкретный цвет внешнего вида должен основываться на цветовой палитре, предоставленной покупателем |
| Шум | ≤75 дБ (измерено на расстоянии 1000 мм от внешней стенки оборудования) |
| Коэффициент нагрузки | ≤ 500 кг/м2 (при полных рабочих условиях оборудования) |
| Среда использования оборудования | 23 ± 3 ℃, RH ≤ 1% или точка росы: ≤ -45 ℃ или выше |
| Обработка входящих материалов | Литиевая полоса, покрытая пленкой ПП. Устройство для снятия и выравнивания роликов обеспечивает отделение литиевой полосы от пленки ПП перед ламинированием. Отделенная пленка ПП индивидуально наматывается намоточным механизмом. |
| Скорость производства | 3 м/мин ≤ V ≤ 30 м/мин. |
| Конструкция ламинирующей машины | Независимый механизм размотки пленки ПП для двухстороннего литиевого покрытия на полосах медной фольги. Пленка ПП используется в качестве защитного слоя между каждым слоем во время ламинирования. |
| Автоматическая система управления | Полная система контроля натяжения намотки. Гарантирует, что продукт не растягивается во время намотки. |
| Механизмы размотки | Активный механизм размотки и автоматическая система коррекции отклонения. Точность коррекции отклонения: ± 0,2 мм. |
| Удаление статического электричества | Механизм намотки и размотки разделительной пленки ПЭТ (ПП) оснащен устройством снятия статического электричества. |
| Механизм намотки продукта | Соответствует требованиям намотки 3-дюймового сердечника (внешний диаметр 350 мм) и внутреннего отверстия ¢20 катушки. |
| Характеристики давления | Максимальное давление литий-медного покрытия: 10T (одностороннее 5T). Сервоавтоматическая регулировка с цифровым отображением зазора и давления. |
| Ламинирующий валик | Возможность переключения между дифференциальной и одинаковой скоростью. Накопленная погрешность после установки: ≤ 3 мкм. Гладкость поверхности без дефектов; твердость тела ролика: >HRC65; твердость поверхностного покрытия: >HRC75. |
| Коронный генератор из медной фольги | Оборудовано для соответствия технологическим требованиям к обработке поверхности медной фольги. |